Reinigung im Kunststoffspritzguss
Reinigungsaufgaben haben das Ziel den Kunststoffspritzguss-Prozess zu stabilisieren, indem störende Ablagerungen aus dem Prozess gezielt entfernt werden. Die Fa. Bio-Circle hat als Entwickler und Hersteller von chemisch-technischen Produkten die passenden Lösungen.
Reinigung der Kühlkanäle im Kunststoffspritzguss
Verschmutzungen bei Kühlkanälen
Natürliches Wasser ist nicht chemisch rein, denn es nimmt verschiedenste Stoffe auf. Für die Verschmutzung interessierten hier vor allem die Erdalkalien Calcium und Magnesium. Diese sind verantwortlich für die Wasserhärte. Durch die Anwesenheit von Wasser neigen Eisenmetalle zur Bildung von Korrosion. Diese Metalle sind gegenüber Wasser chemisch instabil und oxidieren. Das Eisen reagiert mit dem im Wasser gelösten Sauerstoff zu Eisenoxiden, umgangssprachlich als Rost bekannt. Durch die Oxidation kommt es zur Versprödung der Oberfläche und zum teilweisen Abplatzen der Oxidschicht.
Das Korrosionsverhalten ist jedoch in erster Linie von den Legierungsbestandteilen und dem Herstellungsverfahren des Metalls abhängig. Auch hier gilt eine Beeinträchtigung des Prozesses durch eine verringerte Wärmeleitfähigkeit und einer verlängerten Zykluszeit. Ist die Korrosion in dem Werkzeug bereits weit fortgeschritten, so wird die Zykluszeit sich wieder reduzieren. Durch die geringe Stabilität von Rost wird das Metall weiter abgetragen und der Abstand zwischen Temperierung und dem Kunststoff verringert sich wieder. Ab dann ist die Gefahr von Kavitation gegeben. Kavitation tritt auf wenn der Abstand zwischen dem Wasserkanal und dem Kunststoff gering ist. Dabei erwärmt sich das Wasser sehr stark. Sorgt nun der Aufbau des Kanals (wie Kurven, Querschnittsveränderungen) an einigen Stellen für einen lokalen Druckabfall unterhalb des Dampfdrucks des Wassers, so entstehen Gasblasen, die bei ihrer Implosion die Oberfläche weiter beschädigen.
Die Bio-Circle Lösung
Die Bio-Circle Reinigungsanlagen und –mittel sind darauf ausgelegt, diese Verschmutzungen aus dem System zu lösen, ohne der Notwendigkeit das Werkzeug auseinander zu bauen. Die mobile und vollautomatische Anlage zur Reinigung von Kühlkanälen RWR SPS in Verbindung mit einem wässrigen Reiniger bewegt mittels einer Druckluftmembranpumpe den Reiniger durch das Werkzeug. Die sauren Inhaltsstoffe bauen Kalk und Rost ab und überführen diese in einen wasserlöslichen Zustand.
Das Reinigungsmittel Power Cleaner KST 2.0 kann sowohl Stahl-, Aluminium- und auch Kupferoberflächen reinigen. Anschließend drückt die RWR mittels Druckluft die Reinigungsflüssigkeit aus dem Werkzeug zurück in ihren Tank. Ein zweiter Kreislauf wird dann gestartet, der einen wässrigen Korrosionsschutz durch das Werkzeug befördert. Dieser neutralisiert die Rückstände der Säure und bietet einen temporären Korrosionsschutz. Zum Schluss wird auch diese Flüssigkeit mittels Druckluft zurück in ihren Tank befördert. Der Reiniger und der Korrosionsschutz sind somit wieder verwendbar. Das Werkzeug ist gereinigt und kann wieder eingesetzt oder eingelagert werden.
Reinigung der Formeinsätze im Kunststoffspritzguss
Verschmutzungen bei Formeinsätzen
Der gespritzte Kunststoff gast bei jedem Schuss etwas aus, wobei dieses Gas über die Entlüftungen in den Formeinsätzen, über Auswerfer und über Kerne abgeführt wird. Diese Entlüftungsstellen können sich jedoch über die Prozesszeit zusetzen. Es kommt dabei zu einer starken Komprimierung des Gases, welches im Formeinsatz verbrennt und später auch die Oberfläche direkt abbrennt. Diese abgebrannten Stellen werden dann als Brandstellen sichtbar. Außerdem liegen als weitere Verschmutzungen häufig Fette in den Auswerfern, Korrosionsschutzmittel und auch ein wenig Flugrost vor.
Die Bio-Circle Lösung
Erfahrungsgemäß bietet sich die Reinigung in einem Ultraschallreinigungsgerät an. Ultraschallgeräte kombiniert mit einem wässrigen Reinigungsmittel reinigen schonend durch das Eintauchen der Formeinsätze, auch Vertiefungen, Verwinkelungen und geriffelte Oberflächen. Durch den Ultraschall entstehen Wellen, die lokal für einen Unterdruck sorgen, sodass die zu reinigenden Oberflächen durch Kavitation gereinigt werden. Die Verschmutzung kommt somit mit Gasbläschen in Berührung die implodieren und eine große Menge an Energie abgeben, die die Verschmutzung absprengt.
Man verdünnt das Reinigungsmittel Master Mould 100 und setzt es aktiv in Ultraschallreinigungsgeräten ein, um Kunststoffausgasungen, Fett, Korrosionsschutzmittel und Flugrost zu entfernen. Das Produkt eignet sich für Stähle und empfindliche Materialien wie Aluminium und Kupfer. Neben der Reinigungswirkung schützt das Produkt die Oberflächen auch vor einer Abdunkelung. Eine manuelle Reinigung mit Tüchern und Sprühflaschen entfällt somit vollständig.
Immer gut in Form – mit Bio-Circle
