Teilereinigung
Metallspäne und Kühlschmierstoff entfernen – Teile reinigen nach Fräsen, Drehen und Schleifen
Beim Fräsen und Drehen von Metallteilen entstehen Rückstände wie Metallspäne, Kühlschmierstoffreste und andere haftende Ölfilme. Diese Rückstände beeinträchtigen Folgeprozesse wie die Montage, Klebvorgänge, Beschichtungen oder Messvorgänge. Eine Teilereinigung vor den Folgeprozessen ist somit unumgänglich – Doch wie reinige ich Teile nach dem Fräsen, Drehen und Schleifen?
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Warum ist eine Teilereinigung nach der Zerspanung notwendig?
Typische Problem nach der CNC-Bearbeitung:
- Metallspäne in Bohrungen, Sacklöchern und Innengewinden
- Haftende Kühlschmierstoffe
- Ölfilme aus Schneidölen oder weiteren Emulsionen
- Schleifschlamm nach Schleifprozessen
Ohne eine gezielte Reinigung gelangen diese Rückstände in den nachfolgenden Prozess und beeinträchtigen diese.
Typische Verschmutzungen nach dem Fräsen, Drehen und Schleifen
1. Metallische Partikel:
- Späne
- Schleifabrieb
- Feinstpartikel
Besonders Kritisch: Magnetische Partikel & Partikel in engen Geometrien
2. Kühlschmierstoffe
- Schneidöle
- Emulsionen
- Additive wie z.B. Korrosionsschutz
Diese Rückstände bilden oft einen dünnen, haftenden Film auf den Oberflächen.
Reinigung nach der Zerspanung – was ist richtig?
1. Die Verschmutzung realistisch bewerten
- Späne ≠ Ölfilm
- Emulsion ≠ Schneidöl
- Schleifschlamm ≠ grober Span
Jede Verschmutzung benötigt einen anderen Reinigungsprozess
2. Reiniger richtig wählen
- Kühlschmierstoffe lösen
- Öl stabil binden
- Partikel entfernen
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Entfernt härteste Verschmutzungen wie eingebrannte Öle, Fette, Rauch, Ruß uvm.- Für manuellen und maschinellen Einsatz
- Alternative zu Petroleum und Lösemitteln
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Inhalt: 0,5 Liter – 1000 Liter
24,40 €29,04 € / Liter
- Entfernt Kühlschmierstoffe, Öle, Fette und Produktionsrückstände
- Rückstandsarm und perfekt für anschließende Bauteilvermessungen
- Für alle Ultraschallgeräte in der Industrie
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Inhalt: 10 Liter
10,90 €12,97 € / Liter
Weitere Gebindegröße verfügbar
- Für allgemeine bis schwere Zerspanungsvorgänge bei Eisen, Stahl, Aluminium uvm.
- Bietet Kühl- und Schmierleistung mit Korrosionsschutz
- Frei von Nitrit, Chlor- und Zinkverbindungen
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- Entfernt leichte Öle und Fette, Staub, Fingerabdrücke, Abrieb, Schleifstaub etc.
- Geeignet für Glas, Metall, Kunststoffe und hochpolierte Flächen etc.
- Ideal für die Entfettung vor dem Lackieren, Beschriften, Kleben und Beschichten
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3. Richtige Mechanik wählen
- Nicht zielführend sind hohe Chemiekonzentrationen ohne Mechanik
- Es handelt sich um:
- Bohrungen
- Innenkonturen
- Komplexe Geometrien
- Geeignete Systeme wären:
- Tauchbäder wie ein Ultraschallgerät
- HubRT inside - ergonomische und tiefenwirksame Teilereinigung
- Reinigt auch Teile mit komplexen Geometrien
- Kompatibel mit allen Reinigern der Ultra Sonic Clean Line
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- Hochdruckreinigung von bis zu 60 bar entfernt selbst stärkste Verschmutzungen
- Kann bei geöffnetem und geschlossenem Deckel genutzt werden
- i-Technologie - gewährleistet dauerhaft gleichbleibende Reinigungsleistung
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- Teilewaschmaschine mit Isolation und Sauerstoffmembrankompressor
- Ermöglicht den Einsatz von BIO-CIRCLE L Evo mit Mikroorganismen
- Gitterkorbdurchmesser innen ca. 800 mm
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Typische Fehler bei der Reinigung nach dem Fräsen und Drehen
- Fokus nur auf Späne und nicht auf Ölfilme
- Unzureichende Badpflege – Restrückstände verbleiben auf den Bauteilen
- Zu kurze Reinigungszeiten
- Die Reinigung ist nicht auf die Bauteilgeometrie angepasst
- Der falsche Reiniger wurde gewählt
- Die Späne werden nicht herausgefiltert und zerstören die Pumpe der Reinigungsanlage
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